[ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕਟ] ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਬਸਟਰੇਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬ੍ਰਸ਼ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਐਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨੂੰ ਇਸ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਡਰਾਈ ਫਿਲਮ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਏ ਗਏ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਐਕਸਪੋਜਰ ਲਈ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨੈਗੇਟਿਵ ਦੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਿਰਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਨੈਗੇਟਿਵ 'ਤੇ ਰੇਖਾ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋਲ ਨਾਲ ਖੁਰਦਰੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਟਾਓ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਸੋਡੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
[ਦਬਾਓ] ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਰਾਲ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਟ ਕਾਪਰ ਫੋਇਲ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅੰਦਰਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਾਲੀ (ਆਕਸੀਜਨ ਵਾਲੀ) ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕਟ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਛੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ (ਸਮੇਤ) ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਿਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਰਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਬਾਂਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ।ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਟਾਰਗੇਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਐਕਸ-ਰੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਟਾਰਗੇਟ ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਮੋਰੀ ਵਜੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
[ਡਰਿਲਿੰਗ] ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸਰਕਟ ਦੇ ਥਰੂ ਹੋਲ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ।ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਡਰਿੱਲ ਕੀਤੇ ਟਾਰਗੇਟ ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਡਿਰਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਲੋਅਰ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ (ਫੇਨੋਲਿਕ ਐਸਟਰ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਲਪ ਪਲੇਟ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਪਰਲੀ ਕਵਰ ਪਲੇਟ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ) ਜੋੜੋ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ burrs ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ.
ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਚੈਨਲ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸਰਕਟ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਬੁਰਸ਼ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਧੋਣ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਟਿਨ ਨੂੰ ਭਿਓ ਅਤੇ ਜੋੜੋ।
[ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਾਪਰ] ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਕੋਲੋਇਡਲ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਮੈਟਲ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਆਇਨ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਧਾਤੂ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੁਆਰਾ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਉੱਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਸਰਕਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਫਿਰ, ਥ੍ਰੂ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਇਲੈਕਟਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਸੰਘਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
[ਬਾਹਰੀ ਲਾਈਨ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਪਰ] ਲਾਈਨ ਚਿੱਤਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਈਨ ਐਚਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਗੀ ਹੈ।ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਐਚਿੰਗ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਟੀਨ ਦੀ ਲੀਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ (ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਦੀ ਲੀਡ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਾਪਰ ਐਚਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਜੋਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ)।ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੁਰਦਰੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਤਾਰ ਦਾ ਰਸਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਰੀ ਅਮੋਨੀਆ ਅਤੇ ਕਾਪਰ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋਲ ਨਾਲ ਖੰਡਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਟਿਨ ਲੀਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਲਈ ਟਿਨ ਲੀਡ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਰਿਟਾਇਰ ਹੋ ਗਈ ਹੈ (ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੀਨ ਦੀ ਲੀਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਅਤੇ ਮੁੜ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਲਪੇਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਹੁਣ ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਗਈ)।
[ਐਂਟੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੰਕ ਟੈਕਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ] ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੇ ਹੀਟਿੰਗ (ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਇਰੀਡੀਏਸ਼ਨ) ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਰੇ ਰੰਗ ਦਾ ਪੇਂਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਲਾਈਨ ਟਰਮੀਨਲ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਹਰੇ ਰੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਹੁਣ, ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਗ੍ਰੀਨ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟੈਕਸਟ, ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਜਾਂ ਪਾਰਟ ਨੰਬਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੈਕਸਟ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਸੁਕਾਉਣ (ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ) ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
[ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ] ਐਂਟੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗ੍ਰੀਨ ਪੇਂਟ ਸਰਕਟ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸੰਮਿਲਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਟਰਮੀਨਲ ਸੰਪਰਕਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡ (+) ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਰਕਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਜੋੜੀ ਜਾਵੇਗੀ।
[ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ] ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ CNC ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਜਾਂ ਡਾਈ ਪੰਚ) ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ।ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬੈੱਡ (ਜਾਂ ਮੋਲਡ) 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਿਲਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੋ।ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦੀ ਉਂਗਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਿਰਛੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮਲਟੀਪਲ ਚਿਪਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਲਈ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ X-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਬਰੇਕ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਇਓਨਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
[ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਬੋਰਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ] ਆਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: PE ਫਿਲਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਫਿਲਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਆਦਿ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-27-2021